流程优化的步骤(流程优化中的工期优化,工艺优化,成本优化技术优化,质量优化的案例 。)

作者:慕青      发布时间:2021-09-26      浏览量:8010
流程优化的步骤1、流程评估本阶段的主要功能是评估、分析、发现现有业务流程存在的问题和不足,实现途径包括绩效评价、事故检讨、客户反馈、检查控制和学习研究等。(1)绩效评价:根据企业、部门的目标绩效完成情况,分析评估相关业务流程的质量和运作状况

流程优化的步骤


1、流程评估
本阶段的主要功能是评估、分析、发现现有业务流程存在的问题和不足,实现途径包括绩效评价、事故检讨、客户反馈、检查控制和学习研究等。
(1)绩效评价:根据企业、部门的目标绩效完成情况,分析评估相关业务流程的质量和运作状况。
(2)事故检讨:企业运营过程中发生较严重的事故时,应分析评估相关业务流程的质量和运作状况。
(3)客户反馈:流程客户(包括直接、间接客户和内部、外部客户)通过投诉、抱怨、调查反馈、消极反应等方式传递意见时,应分析评估相关业务流程的质量和运作状况。
(4)检查控制:主动性

流程优化中的工期优化,工艺优化,成本优化技术优化,质量优化的案例 。


流程优化的主要内容:工期优化、工艺优化*、成本优化、技术优化、质量优化等。
在进行流程优化时,要综合考虑各项指标,抓住主要矛盾,突出重点指标的优化,综合平衡,以取得整体优化的成效。*工期案例:法兰工艺优化P55-56 成本案例:配送方案P56-57
法兰工艺优化案例:
####http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-GDGS200206005.htm#####
流程优化的条件:流程的改进和优化需要一定的条件,与材料、设备、工艺有着密切的关系,在优化流程时

机械加工工艺有哪些优化方法?


一、外在环境的优化
对于外在环境的优化,即加工布局的优化。机械加工的工艺布置也称为产品功能布置,是指专业技术人员运用同类设备,将所有参与设计的工作人员统一引领到一个地方组织布置的形式。生产中的应用主要体现在按车床小组、电焊组等分区,将各类机床之间的安置都设置好一定的顺序,最后按照加工的产品中具备的大多数零件的加工流程来排列。统一规划各项工艺的顺序和所占比例,可以减少不必要的浪费,降低整体运作成本,促使各部门间按部就班工作,争取达到事半而功倍的效果。
二、产品布置的优化
产品布置是为一些特殊工艺量身打

工艺设计和工艺优化有多大差别?


一个是上游,一个是下游,优化来源于设计,设计作用于优化,呵呵

这里应该有三个概念:工艺开发指从无到有的创造一种新的工艺路线,获得相应的工艺参数;工艺设计指对于已开发的工艺路线进行工业化实现,由于放大效应,必然存在不合理的瓶颈;工艺优化指对于已存在的工业工艺路线,发现其瓶颈并处理。

设计本来就是一个不断发现问题,不断解决问题的过程;所以工艺优化本来就是设计的一个过程。

3楼说的很好,其实你所说的工艺优化就是工艺技改,为了扩大产能,降低能耗而进行的工艺改造.

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